目前，我国的自动「化技术还处于发展环节，对其研究与持续发展要求相适应◥。科学技术的发展以及知识的更新使得设备也发生了一定的变化，使得传统的设备实现了自动化、精度化的发︼展，机械设备的结构也比较复杂，更依靠自动化仪↑表开展工作。

　　一、生产过程自动化仪〓表常见故障及原因

　　自动化生产与人们的生产生活密╲切相关，并且其应用也∩比较广泛，能够为人们提供良好的环境与氛围，使得设备运行∞更加科学、安全，促使工◢作效率的全面提升。同时减少消耗和成本支出，能够为企业创造更大的经济效益。但是在↑此过程中也会出现很多故障，使得生产受到极大的影响和限制。科学分析自动化仪表常见故障是十分必要和重要的，能够对故障进行准确分析，了解故障产生的原♂因，采取有效的措施进行解决，使得自动化仪表的应用效果更加科学合理。

　　1、调节阀问▓题

　　自动化仪表的调节阀有很广泛的应用范围，其故障发生的几率也比较高，由于调节阀内件、附件等使用寿命存在差较大的差异，因此管理是十分重要的。对不同仪表调节阀↙的故障进行分析，并制定针对性的维护方案，使得管理效果很好。通过排∑列图分析调节阀出现故障的原因，排列如下图。

　　调节阀故障出现的主要原因是附件存在问题、控制过程以及盘根漏和内漏，在故障发生的总体频率中占到7成以上。调节㊣　阀的卡堵也是经常出现的问题，将自动化仪表初投入生产时，就会由于管道中存在铁锈、焊渣等问题，使得节流口等问题出现堵塞的情况，导致【介质不能够畅通的流通，在检修调节阀时，填料紧度比较大，有很大的摩擦力，出现小信号时，基本上不动作，如果信号比较大，动作的幅☉度就会过大。

　　2、压力控制仪表问题

　　压力控制仪表指示出现波动之后，就需要对工艺操作的规范性进行检查，其实很多故障的出现都是工艺操作或者调节器∴参数设置不当造成的。压力控制系统仪表如果过载，就会出现故障，就需要检查导致导管系统出现堵塞的原因，如果没有出现堵塞问题▓，就需要明确压力变送器输出系统有无异常情况，如果出现堵塞，就会检查和维修控制测量指示系统，定时更换使用年限比较久的设※备。

　　3、人为因素

　　生产过程自动化仪表出现故障的原因还有些是因为人为№因素造成的，对自动化仪表的维☆护保养不足，保养方法也不正确，不能有效的遵守相关技术数据。采购材料时质量不到位，工艺操作，比如操作◎的压力、温度以及〖介质等出现变化。此外，环境因素也会影响自动化仪表的使用寿命以及故障发生的几率。

　　二、生产过程自动化仪表常见故障的解决方法

　　自动化仪表运行会影响企业效益，因此需要做好检测工作，减少故障出现的原因，顺利实现企业效』益。

　　1、挑选合适的检测故障方法

　　生产过程中自动化仪表的常见故障检测需要使用合适的检测方法，对自动化仪表进行检修通常使用信号测量法，信号测量法分为万用表【测量、逻辑笔测量、示波器测量等方法。万用表测量的方」法就是检修人员通过万用表对自动化仪表等进行检查，了解线路的连接情况，明确其是否存在问题，如果万能出现问题，就需要检修人员明确出现故障的位置，采取有▆效的措施进行维修。逻辑笔测量方法就是对集成电路的逻辑情况进行检测，如△果出现异常，就需要→通过逻辑笔明确故障的问题。示波器ㄨ测量的方法就是对自动化仪表的电压、波形等情况有无正常进行检查。

　　2、加强↓自动化仪表的管理与维护

　　在自动化仪表管№理中，需要重点做好线路板、芯片的管理维护，如果自动化仪表出现问题，可能是由于线『路板、芯片等不正常，若线路板出现问题，就需要使用备用板进行更换，若线路板的损坏并◥不严重，就可以让检修人员进行维修，保证线路板能够继续使用。芯片损坏时，检卐修人员可以使用与线路板相同的检修方々法进行。然后有些时候，从表面上看起来是线路板或者是芯片的问题，但是经常实际的检修后，并没有发现故障，这时就需要维修人员找出问题存在的原因，进而有效解决。

　　3、做好维修人员的▼检修工作

　　维◥修人员需要明确自动化仪表出现故障的位置，检修人员要在故障出现前、后调整运行的整体状态，了解运行状态ぷ后断电。对设备的器件进行深入观察，尤其是接线的部位，由于设备〗的运行时间比较长，因此线路容易出现烧焦的问题。检修人员要检查电』路和插件，将电源接通，对设备的散热情况进行分析，如果故＠ 障比较严重，就需要马上断电。

　　三、结束语：

　　本文主要对生产过程自动化仪表的常见故障，发生原因等进行分析，提出有效的解决策■略。自动化仪表出现故障就会使得生产效果受到影响，影响企业效益的顺利实现。自动化仪表的使用时间比较长，需要技术人员做好检修★工作，有效避免故障问题，使得自动化仪表能够正常运行。